Корона менен дарылоодон кийин туруксуз адгезия - бул жабдууларды, процесстерди, материалдарды жана айлана-чөйрөнү камтыган жалпы жана татаал маселе.
Негизги түшүнүк: Туруксуз адгезия=Процесстин параметрин башкарууну жоготуу
Бул туруксуздукту чечүү үчүн коронаны дарылоону "кара куту" операциясынан өлчөнүүчү, көзөмөлдөнүүчү жана кайталануучу тактык процессине айландыруу керек.
1-фаза: Электродду жана разряд системасын так башкаруу (булак)
Электроддук жана разряддык системаны башкаруу туруксуз адгезиянын эң кеңири тараган, бирок оңой эле байкалбаган булагы болуп саналат. Электродду тазалоо жана тейлөө үчүн электроддун беттери (өзгөчө силикон роликтеринде) озонду, чаңды, тайгалануучу агенттер сыяктуу чөктүрүлгөн кошумчаларды топтоп, ал тургай электр учкундары менен өчүрүлүшү мүмкүн; бул булгоочу катмар изоляциялоочу тосмону түзөт, бул бир калыпта эмес разряд энергиясына, "алсыз коронага" же жаага алып келип, тазалоонун натыйжалуулугун төмөндөтөт. Муну чечүү үчүн катуу тазалоо процедуралары иштелип чыгышы керек-электроддор жана жер роликтер ар бир смена же күнүмдүк өндүрүш алдында суусуз этанол же изопропанол менен кылдат тазаланып, силикон же май-камтыган кездемелерден качуу керек. Андан тышкары, электроддун эскиришин үзгүлтүксүз текшерүү чуңкурлардын, даттын же деформациянын бар-жоктугун текшерүү үчүн зарыл, анткени бузулган электроддор электр талаасынын концентрациясын, жааны жана пленканын бетинин бузулушун шарттайт, ал эми электроддун параллелдүүлүгүн камсыз кылуу электроддун-бардык роликтин туурасы боюнча ырааттуу боштукту сактоо үчүн маанилүү, анткени туура эмес тегиздөө дарылоонун интенсивдүүлүгүнө алып келет. Коронаны тазалоочу машинанын өзүнө келсек, жабдуулардын эскилиги, туруксуз кубаттын чыгышы жана жогорку -жыштык генераторунун иштеши жалпы көйгөйлөр; чечимдерге дисплейде көрсөтүлгөн кубаттуулукка иш жүзүндөгү өндүрүшкө дал келүүсүн камсыз кылуу үчүн машинанын кубат өлчөгүчтү үзгүлтүксүз калибрлөө кирет (чыңалуу же ток эмес, ватт/мин/см² кубаттуулугуна басым жасоо) жана силикон же башка диэлектрик роликтердин бузулушуна жол бербөө үчүн жаракаларсыз же жергиликтүү эскирбестен бүтүндүгүн текшерүү.
2-фаза: Процесстин параметрлерин стандартташтыруу жана оптималдаштыруу (Негизги)
Жөн гана "коронаны күйгүзүү" жетишсиз, анткени процесстин бардык параметрлерин так көзөмөлдөө милдеттүү. Процесстин маанилүү параметрлери (CPP) үчүн тазалоо күчү "жогорураак болсо, жакшыраак" -жетишсиз кубаттуулук аз-тазаланууга алып келет, ал эми-ашыкча дарылоо беттик молекулярдык чынжырларды начарлатат жана адгезияны азайтат, ошондуктан ар бир материал үчүн оптималдуу электр терезесин табуу үчүн градиенттик эксперименттерди жүргүзүү керек. Дарылоо ылдамдыгы жана кубаттуулугу бири-бири менен тыгыз байланышта, ылдамыраак ылдамдык менен разряддын убактысы кыскарат, демек, талап кылынган күч дагы жогору; сыя же жабышчаак талаптардан бир аз жогору, 38 мН/м ордуна 42-44 мН/м сыяктуу туруктуу беттик энергияга (дин мааниси) жетүү үчүн экөө тандемде башкарылышы керек. Электроддун боштугу белгиленген мааниде сакталышы керек (мисалы, 1,5-2,0мм) жана ээнбаштык менен өзгөртүлбөшү керек, анткени боштук электр талаасынын кубаттуулугуна түздөн-түз таасир этет. Курчап турган чөйрөнү көзөмөлдөө боюнча, айлана-чөйрөнүн температурасы жана нымдуулуктун таасири разряддын мүнөздөмөлөрү - нымдуу аба жакшыраак өткөрөт, ошондуктан цехтин шарттары турукташтырылып, кара өрүк жамгыр мезгили сыяктуу нымдуу мезгилде электр энергиясы жакшылап жөнгө салынышы керек. Ошол эле учурда электроддорду жана роликтерди эффективдүү муздатуу жылуулуктун топтолушуна жол бербөө үчүн камсыз кылынышы керек, бул дарылоонун бирдейлигин жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн начарлатат.
3-фаза: Материалдардын өзүн-терең түшүнүү жана адаптациялоо (Фундаменталдык)
Материалдар адгезия көйгөйлөрүнүн ички себеби болуп саналат, корона менен дарылоо тышкы драйвер катары иштейт, ошондуктан тышкы факторлор ички факторлор аркылуу гана таасир эте алат. Субстрат бетинин булганышы туруксуз адгезиянын негизги күнөөкөрү болуп саналат: төмөн молекулалык массалуу мигранттар (LLM), мисалы, ПЭдеги тайгалануучу агенттер (эрукамид, олеамид) жана РПдагы антистатикалык агенттер өндүрүү жана сактоо учурунда жер бетине көчүп, көзгө көрүнбөгөн "изоляциялык пленканы" түзөт; майлоочу майлар жана көк чыгаруучу агенттер сыяктуу кайра иштетүүчү каражаттардын калдыктары, ошондой эле чаң жана май тактары сыяктуу сактоочу булгануулар да салым кошот. Чечимдерге төмөнкү-миграциялык же-миграциялык эмес чийки заттын сортторун суроо үчүн жеткирүүчүлөр менен байланышуу, тайгалак агенттердин миграциясын азайтуу үчүн "биринчи{4}}кирип, биринчи-чыгыш" инвентаризациясын башкарууну ишке ашыруу, онлайн тазалоо процесстерин кошуу (мисалы, плазма аба бычагы, электростатикалык тазалоо) жана пленкаларды тазалоо үчүн щеткаларды текшерүү кирет. баштапкы баалуулуктарды жазуу үчүн кириш текшерүү учурунда ар бир тасма түрмөк же партия. Субстраттын ар кандай түрлөрү жана полярдуулуктары коронаны тазалоого-башкача жооп берет, PE жана РР сыяктуу полярдуу эмес материалдар олуттуу корона эффектине ээ, бирок тез басаңдашат, ал эми PET, PA жана PVC сыяктуу полярдуу материалдар туруктуу дарылоону камсыз кылган уюлдуулукка ээ, бирок активдештирүү үчүн көбүрөөк энергия талап кылынышы мүмкүн. Тиешелүү чечимдер максаттуу параметрди орнотууну (кийинки процесстерге "убакыт терезесине" мониторинг жүргүзүүдө PE/PP үчүн азыраак кубаттуулукту колдонуу жана PET активдештирүү үчүн потенциалдуу көбүрөөк кубаттуулукту колдонуу) жана ламинациялоо же басып чыгаруу учурунда беттик энергиянын коопсуз босогодон жогору бойдон калышын камсыз кылуу үчүн эксперименттер аркылуу дин маанисинин начарлашынын ийри сызыктарын өздөштүрүү аркылуу алсыздануу мыйзамдарын түшүнүүнү камтыйт. Кошумчалай кетсек, дал келбеген сыя же жабышчаак коронаны эң сонун дарылоону начарлатышы мүмкүн, ошондуктан биргелешкен тестирлөө (сыяларды жана чаптамаларды тандоодо корона менен иштетилген субстраттар менен-кайчылаш кесүү жана скотч сыноолорду жүргүзүү) жана татаал адгезия комбинациялары үчүн (мисалы, суунун негизиндеги же PP{{17}) зарыл. жука праймер постун-коронаны "көпүрө катмары" катары колдонуу адгезия туруктуулугун жакшыртат.
4-фаза: Толук-процесстин сапатына мониторинг жүргүзүү системасын түзүү (кепилдик)
"Өлчөө жок, башкаруу жок" принциби процесстин сапатына мониторинг жүргүзүү системасын толук-түзүүнүн маанилүүлүгүн баса белгилейт. Онлайн мониторингди ишке ашыруу үчүн, онлайн dyne маани детекторун орнотуу идеалдуу, анткени ал пленканы реалдуу-толук убакытта-көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгүн берет жана маанилер төмөндөгөндө сигнал берет, бул жабык циклди башкаруу үчүн маанилүү-. Оффлайн тестирлөөнүн күчөтүлүшү ар бир түрмөктүн башталышында, өндүрүш учурунда жана түрмөктөрдү алмаштырууда dyne калемин же эритмени тестирлөөнүн стандарттуу операциясын, ошондой эле -жеткизүүчүнү, партиянын номерин, дарылоонун параметрлерин (кубат/ ылдамдык),-катуу жазууну жана көзөмөлдөөнү талап кылат, ар бир түрмөк үчүн катачылыктарды жоюу жана каталарды жоюу. Эффектин акыркы текшерүүсү акыркы адгезия талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн үзгүлтүксүз кыйратуучу сыноолорду, мисалы, кайчылаш кесүү жана кабыгынын бекемдигин текшерүү сыяктуу-өткөрүүнү камтыйт.