Бүгүнкү атаандаштыкка жөндөмдүү өндүрүш ландшафтында көптөгөн өндүрүүчүлөр жалпы көйгөй менен күрөшүп жатышат: басып чыгаруу, каптоо жана ламинациялоо үчүн полимердик беттерде ишенимдүү адгезияга жетишүү. Адгезия иштебей калса, ал продукциянын кемчиликтерине, материалдардын текке кетишине жана кымбат баалуу кайра иштетүүгө алып келет. Колдо болгон бардык беттик активдештирүү технологияларынын ичинен корона разрядын тазалоо өзүнүн натыйжалуулугу жана үнөмдүүлүгү боюнча-дүйнө жүзү боюнча тармактар тарабынан ишенилген эң кеңири колдонулган жана практикалык физикалык ыкмалардын бири катары өзгөчөлөнөт.
1. Негизги механизм: Реактивдүү пластикалык бетти түзүү
Корона менен дарылоо, анын жүрөгүндө, жөнөкөй, бирок күчтүү бетти өзгөртүү процесси. Вакуумду талап кылган төмөнкү температурадагы плазмадан- айырмаланып, ал атмосфералык басымда иштеп, учурдагы өндүрүш линияларына оңой кошулат. Ал мындай иштейт: аба менен толтурулган электрод боштугуна жогорку чыңалуу колдонулганда, ал электрондор жана иондор сыяктуу заряддалган бөлүкчөлөрдү ылдамдатат. Бул бөлүкчөлөр нейтралдуу газ молекулалары менен жогорку ылдамдыкта кагылышып, корон-активдүү химиялык түрлөрдүн агымын, анын ичинде иондорду, электрондорду жана атомдук кычкылтекти (разряддагы УК нурлануунун натыйжасында пайда болгон) түзөт.
Чыныгы сыйкыр бул активдүү түрлөр, өзгөчө атомдук кычкылтек, пластикалык бети менен өз ара аракеттенгенде болот. Алар полимер чынжырындагы суутек жана көмүртек атомдору менен реакцияга кирип, гидроксил (–OH) жана карбонил (C=O) топтору сыяктуу полярдык функционалдык топторду киргизишет. Бул микроскопиялык кычкылдануу адгезияны мүмкүн кылат. Бул жаңы полярдык топтор беттик энергияны жана нымдуулукту жогорулатуу менен, пластмассага күчтүү суутек байланыштарын түзүүгө жана ван-дер-Ваальс күчтөрүн сыялар, жабуулар жана жабышчаак-жабышпаган{5}}бетти ишенимдүү байланышка айландырууга мүмкүндүк берет.
2. Техникалык ишке ашыруу жана процессти көзөмөлдөө
Коммерциялык коронаны тазалоо системалары өндүрүш линияларына кынтыксыз туура келүү үчүн курулган, көбүнчө пленканы экструзия учурунда же басып чыгаруунун алдында колдонулат. Кадимки системага жогорку чыңалуудагы генератор, электрод (оң, терс, биполярдуу же AC болушу мүмкүн) жана пластикалык субстрат өтүп турган жерге туташтырылган ролик кирет. Иондошуу зонасы активдүү электродго жакын болуп, үстөмдүк кылуучу иондун түрү (оң же терс) электроддун полярдуулугуна жараша болот.
Ийгиликтүү коронаны дарылоонун ачкычы ырааттуулук, ошондуктан процессти көзөмөлдөө маанилүү. Өндүрүүчүлөр атайын пластикалык материалга жана каалаган натыйжаларга дал келүү үчүн башкаруу панели аркылуу-корона күчү-деп аталган дарылоонун интенсивдүүлүгүн тууралай алышат. Кошумчалай кетсек, субстраттын конвейердин ылдамдыгы менен башкарылуучу (жыштык конвертери менен жөнгө салынуучу) тазалоо зонасында өткөргөн убактысын кылдаттык менен калибрлөө керек. Адгезияны жакшыртуу үчүн сизге жетиштүү активдештирүү керек, бирок ал пластмассага зыян келтире тургандай эмес. Бул процесс беттин физикалык-химиялык активдүүлүгүн күчөткөндүктөн,{6}}микроскопиялык жактан орой, реактивдүү текстураны түзүп, жабышчаак байланыштарды бекемдейт.
3. Өнөр жай колдонмолору жана материалдык чөйрөсү
Корона менен дарылоо пластмассаларды биригүүчү, өзгөчө гидрофобдук материалдарды жасоо үчүн абдан маанилүү. Бул таңгактоо, полиграфия жана текстиль өнөр жайларында кеңири колдонулат. Пластикалык пленкалар жана фольгалар үчүн бул жакшыраак басып чыгаруу сапатын, күчтүү ламинацияны жана жакшыртылган тосмо жабуунун иштешин камсыздайт-пилинг же ыйлаакча сыяктуу кемчиликтерди азайтат. Текстиль өндүрүшүндө полиэстер жана полипропилен сыяктуу синтетикалык кездемелер (боёо кыйын) боёкторду жана жасалгаларды кабыл алуу үчүн корона менен дарылоодон өтүшөт.
Көпчүлүк полиолефиндер жана жалпы полимерлер үчүн жакшы иштегени менен, корона менен дарылоо-баардык-өлчөмгө- ылайыктуу эмес. Фторопластика сыяктуу өтө төмөн-беттик-энергетикалык материалдар интенсивдүү же атайын дарылоону талап кылышы мүмкүн. Бирок полиэтилен, полипропилен жана полиэстер пленкалар- сыяктуу материалдарга-өндүрүштүк колдонмолордун басымдуу көпчүлүгү үчүн коронаны дарылоо-эффективдүү жана ишенимдүү чечим болуп саналат. Анын ролу ушунчалык жакшы аныкталгандыктан, диэлектрдик тосмо разрядын (DBD) колдонуу рыногу (анын ичинде корона менен дарылоо) функционалдык пластикалык беттерге болгон туруктуу муктаждыктын негизинде өсүп жатат.
4. Бала асыроо үчүн стратегиялык ойлор
Бул технологияны кабыл алууну көздөгөн сатып алуулар боюнча менеджерлер жана инженерлер үчүн негизги принциптерди түшүнүү - бул биринчи кадам. Коронаны дарылоону туура жеткирүүчүнү тандоо жөн гана баага байланыштуу эмес-бул техникалык колдоо, машинанын ишенимдүүлүгү жана ырааттуу дарылоо деңгээлин жеткирүү жөндөмдүүлүгү. Бул өндүрүштүн сапатын сактоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Корона менен дарылоо ошондой эле алдын ала тазалоо кадамы катары эң жакшы иштейт, көбүнчө негизги тазалоодон же майсыздандыруудан кийин, пластикалык бетти оптималдуу байланышка даярдоо үчүн.
Корутунду
Пластмассага корона менен дарылоо принцип жагынан жөнөкөй, бирок иш жүзүндө күчтүү: ал пластикалык беттин жогорку молекулалык катмарларын өзгөрткөн реактивдүү атмосфера плазмасын түзүү үчүн электр энергиясын колдонот. Полярдык топторду кошуу менен, ал пассивдүү, жабышпаган-бетти активдүү, биригүүчү бетке айлантат. Полимерлердин жаңы өнөр жай талаптарын канааттандыруу үчүн -туруктуу материалдардан өркүндөтүлгөн таңгактарга-карона менен дарылоону өздөштүрүү жана оптималдаштыруу пластмасса материалдарды басып чыгаруу, каптоо же байланыштыруу үчүн маанилүү бойдон калууда. Бул жөн гана технология эмес; бул ырааттуу сапатты камсыз кылуунун жана өндүрүштө ысырапкорчулукту азайтуунун жолу.