Пластикалык пленкаларды корона менен дарылоо – бул полярдуу эмес пленкалардын-жаман жабышуусун чечүүчү негизги технология. Ал эки физикалык жана химиялык аракеттер аркылуу пленкалардын беттик энергиясын жогорулатып, басып чыгаруу, ламинациялоо жана каптоо сыяктуу кийинки процесстерге бекем негиз түзөт. Бүт процесс беттик чыңалууну аныктоону, жабдууларды конфигурациялоону, параметрди орнотууну, эффектти текшерүүнү жана туруктуу тазалоо сапатын камсыз кылуу жана өнөр жай өндүрүшүнүн талаптарын канааттандыруу үчүн коопсуздукту сактоону так көзөмөлдөөнү талап кылат.
Корона менен дарылоого жалпы сереп салуу
Пластикалык пленкалар көбүнчө полярдуу эмес полимерлер-болот. Тазаланбаганда, алардын беттик чыңалуусу 29-33 дин/см гана болуп, сыя менен жабышчаак бекем байланыштарды түзүүнү кыйындатат. Корона менен дарылоо абаны иондоштуруу үчүн жогорку-жыштыктагы жогорку чыңалуудагы электр талаасын колдонот, пленканын бетинде физикалык одоно жана химиялык полярдуулуктун модификациясына жетишип, беттик чыңалууну 38-52 дин/смге чейин жогорулатып, адгезия маселесин эң сонун чечет.
Негизги принцип электрод менен корона роликтин ортосунда күчтүү электр талаасын түзүп, аба молекулаларын төмөнкү-температурадагы плазмага иондоштуруучу жогорку-жыштыктагы жогорку{1}}чыңалуудагы электр менен жабдууну камтыйт. Плазма пленканын бетин бомбалаганда, электрондун агымынын таасири аркылуу наноөлчөмдүү 凹凸 түзүмдөрүн пайда кылып, конкреттүү беттин аянтын көбөйтөт, ошол эле учурда кычкылдануу реакциялары аркылуу карбонил жана гидроксил топтору сыяктуу полярдык топторду киргизип, беттик энергияны жогорулатат. Бул кош механизм иштетилген пленкага анкердик жөндөмдүүлүк жана адсорбция жөндөмдүүлүгүн берет.
Жалын менен тазалоо жана химиялык тазалоо менен салыштырганда, корона менен дарылоо жөнөкөй операция, контролдонуучу эффекттер, арзан баада жана булгоочу заттардын эмиссиясы жок сыяктуу артыкчылыктарды сунуш кылат. Бул өзгөчө жогорку ылдамдыктагы үзгүлтүксүз өндүрүш линиялары үчүн ылайыктуу жана ийкемдүү таңгактоо, электрондук пленкалар жана басып чыгаруу сыяктуу тармактарда стандарттуу процесс болуп калды, анын ичинде LDPE, PP, BOPP жана PET тасмаларынын негизги түрлөрүн камтыйт.
Даярдоо жана беттик чыңалууну аныктоо
Дарылоодон мурун, пленканын баштапкы беттик чыңалуусун жана максаттуу маанисин аныктоо керек, андан кийин начар натыйжаларга же пленканын бузулушуна алып келген сокур дарылоону болтурбоо үчүн жабдууларды жана процессти даярдоо керек.
Common пленка бетинин чыңалуу талаптары төмөнкүдөй: LDPE пленкасы 29-31 dynes / см 38-40 dynes / см чейин көбөйтүүнү талап кылат; HDPE пленкасы 30-32ден 39-41 дин/смге чейин; PP пленкасы 30-32ден 40-42 дин/смге чейин; BOPP пленкасы 31-33төн 40-42 дин/смге чейин; ПЭТ пленкасы 40-42ден 48-52 дин/смге чейин.
Беттик чыңалууну аныктоо ыкмаларына dyne калеминин сыноо ыкмасы кирет, бул-сайтта аныктоо үчүн эң ыңгайлуу; лабораториялык сапатты баалоо үчүн так жана негизги болгон DIN ISO 8296 боюнча стандарттык сыноо аралашмасынын ыкмасы; жана алдын ала сапаттык баа берүү үчүн BOPP лентасын пилинг ыкмасы.
-тазалоого чейинки даярдыктарга жабдуулардын коопсуздугун текшерүү, жогорку чыңалуудагы электр менен жабдуунун ишенимдүү жерге туташтырылышын, электроддо коррозия же бөтөн нерселердин жоктугун, озон чыгаруу системасынын нормалдуу иштешин жана материалдын жылмакай жана бырыш-болбосун камсыз кылуу үчүн пленка жолун калибрлөө кирет. Алдын ала параметрлер пленканын түрүнө, калыңдыгына жана туурасына жараша коюлушу керек.
Корона менен дарылоо үчүн жабдуулардын конфигурациясы жана параметрин орнотуу
Корона менен дарылоонун натыйжалуулугу жабдуулардын жабдыктарына да, параметрлерин оптималдаштырууга да көз каранды. Бирдиктүү жана туруктуу дарылоону камсыз кылуу үчүн ар бир компоненттин функциясын түшүнүү, негизги параметрлерди так коюу жана реалдуу-убагында текшерүү жана тууралоо маанилүү.
Жабдуу бир нече негизги компоненттерден турат: жогорку-чыңалуудагы генератор, AC кубаттуулугун жогорку-жыштыктагы жогорку-чыңалууга айландыруучу системанын өзөгү; жогорку вольттогу электр энергиясын бөлүп чыгаруучу электроддук система; диэлектрик катары кызмат кылган корона дарылоо ролик; түздөн-түз электроддун үстүндө орнотулган озон чыгаруу системасы; жана пленка берүү системасы, пленканын дарылоо аймагы аркылуу туруктуу ылдамдыкта өтүшүн камсыз кылат.
Негизги процесстин параметрлери жана аларды орнотуу логикасы атайын формула менен эсептелген тазалоо күчүн камтыйт, мында кубаттуулук коэффициенти пленканын түрүнө жараша өзгөрөт; электрод ажырымы, адатта 1-3мм; жыштык, негизги диапазону 18-30kHz; жана дарылоо ылдамдыгы, күч менен макулдашуу боюнча жөнгө салынат.
Ар кандай тасмалар үчүн маалымдама параметрлери төмөнкүдөй: LDPE пленкасы үчүн, кубаттуулук коэффициенти 0,8-1,2, типтүү жыштыгы 18-22кГц; HDPE пленкасы үчүн, 1,0-1,5, 20-24кГц; PP пленкасы үчүн, 1,2-1,8, 22-26кГц; BOPP тасмасы үчүн, 1,5-2,0, 24-28кГц; PET пленкасы үчүн, 2,0-2,5, 26-30кГц.
Чыныгы{0}}убактылуу текшерүү жана тууралоо ар бир 30 мүнөт сайын dyne тест калеми менен онлайн ыкчам текшерүүнү камтыйт; ар бир 2-4 саат сайын стандарттык сыноо суюктугу менен так текшерүү; жана учкучсуз так башкаруу үчүн онлайн мониторинг системасын колдонуу менен акылдуу тууралоо.
Дарылоо эффектин текшерүү жана андан кийинки кайра иштетүү маселелери
Натыйжалуулукту камсыз кылуу үчүн-даярдоодон кийинки, көп өлчөмдүү текшерүү зарыл, ошол эле учурда акыркы продукттун сапатына кепилдик берүү үчүн кийинки иштетүү учурунда эффекттин начарлоо коркунучун болтурбоо керек.
Дарылоо эффектисин текшерүү ыкмалары макродон микрого чейин: стандарттык сыноо суюктук ыкмасын колдонуу менен беттик чыңалууну так өлчөө; ESCA же ATR-FTIR жардамы менен химиялык структураны талдоо; SEM аркылуу микроскопиялык морфологияга байкоо жүргүзүү; жана басып чыгаруу/ламинациялоо сыяктуу практикалык колдонуу тесттери.
Кийинки кайра иштетүү үчүн негизги ойлор убакытты көзөмөлдөөнү камтыйт, анткени дарылоо эффектиси убакыттын өтүшү менен начарлап, кийинки процесстерди 24 сааттын ичинде бүтүрүүнү талап кылат; булгануудан коргоо, операторлордон порошок-акысыз колкаптарды кийүүнү жана ташуу учурунда PE пленкасы менен оролгон пленканы талап кылуу; 48 сааттан ашык сакталган же булганган пленкалар үчүн экинчилик дарылоо; жана чыңалуу дал келүүсү, мында ар кандай процесстер ар кандай чыңалуу деңгээлин талап кылат.
Эффекттин начарлашынын алдын алуу жана аны жөнгө салуу формуланы оптималдаштыруу, -корона линиясын дарылоо жана деградацияга мониторинг жүргүзүү аркылуу жетишүүгө болот.
Коопсуздукту иштетүү спецификациялары жана тейлөө
Корона менен дарылоо жогорку чыңалуу менен озонду камтыйт, ал узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн коопсуздук эрежелерин так сактоону жана жабдууларды туура тейлөөнү талап кылат.
Негизги коопсуздук эксплуатациясынын талаптары жерге төшөө каршылыгын жума сайын аныктоо менен, жерге туташтыруудан коргоону камтыйт; озондон коргоо, цехте озон детекторлору орнотулган; жогорку-вольттуу коргоо, техникалык тейлөөдөн мурун электр энергиясын өчүрүүнү жана разрядды ырастоону талап кылат; өрттүн жана жарылуунун алдын алуу, тазалоочу жайларды күйүүчү материалдардан алыс кармоо; жана жеке коргоо, операторлор изоляцияланган бут кийим жана коргоочу көз айнек кийүүнү талап кылат.
Жабдууларды тейлөө пункттары күн сайын электроддун бетин суусуз этанол менен сүртүүнү камтыйт; жогорку вольттогу кабелдик байланыштарды жума сайын текшерүү жана муздатуу системасын сыноо; квартал сайын электроддордун боштуктарын тазалоо жана корона ролик подшипниктерин текшерүү; жана жогорку чыңалуудагы кабелдерди жыл сайын алмаштыруу-жана озон чыгаруучу желдеткич абанын көлөмүн аныктоо.
Кыскача маалымат жана технология тенденциялары
Пластикалык пленкалар үчүн Корона менен дарылоо - бул деталдар ийгиликти аныктаган процесс. Ар бир кадам, беттик чыңалууну аныктоодон баштап параметр орнотууга, эффекти текшерүүдөн коопсуздукту тейлөөгө чейин, жогорку адгезия, аз жоготуу жана жогорку эффективдүү өндүрүштүк максаттарга жетүү үчүн так контролду талап кылат.
Учурда коронаны дарылоо технологиясы интеллект жана энергияны үнөмдөө багытында өнүгүп жатат. Интеллектуалдык жабдуулар кол менен тууралоону азайтып, параметрлерди болжолдоо үчүн AI алгоритмдерин колдоно алат. Энергияны үнөмдөөчү{2}}жогорку чыңалуудагы генераторлор экологиялык талаптарга жакшыраак жооп берип, энергияны керектөөнү 15-20% жана озондун түзүлүшүн 10% азайтат. Продукциянын сапатын жакшыртуу жана езуне турган наркын темендетуу учун пластмассалык пленка чыгаруучу ишканалар учун буткул процесстин технологиясын ездештуруунун зор мааниси бар.
Hefeng, Кытайдын профессионалдуу өндүрүүчүсү катары кардарлардын басып чыгаруучу субстраттарынын негизинде (мисалы, пластикалык пленкалар, кагаздар, металл фольгалар) ылайыктуу Пластикалык пленка Корона тазалоочу шаймандарды же плазма тазалоочу жабдууларды сунуштай алат. Биздин жабдуулар Ыңгайлаштырылган параметрди тууралоону колдойт, тез жеткирүү үчүн кампадагы үзгүлтүксүз моделдер. Сатып алуудан мурун, кардарлар дарылоонун натыйжалуулугун текшерүү үчүн акысыз үлгүлөргө кайрыла алышат. Биз так Баа тизмелерин жана бааларды сунуштайбыз, ал эми жапырт сатып алуулар сатып алуу арзандатууларына ылайыктуу болуп, кардарларга басып чыгаруунун жетишсиздигин эң төмөн баада чечүүгө жардам берет.